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镀锌板的焊接

发布时间:2020-11-19 阅读次数:52 关键词:镀锌板,镀锌板电阻焊,镀锌板点焊,镀锌板凸焊,镀锌板缝焊

镀锌板的焊接

电阻焊是镀锌板最主要最常用的焊接方式之一,因为其优秀的防锈特性上,被汽车航空家电行业广泛应用。但是由于锌与钢的物理性能相差很大,所以在焊接镀锌板的时候会遇到以下几个问题:

① 锌层熔点低、易融化,在焊接过程中会与铜电极接触熔化,熔化的锌层与电极表面形成了电阻率大,易于过热变形的Cu-Zn合金层,导致焊接过程破坏了焊接的稳定性,焊接质量下降,同时也非常损坏电极。

② 由于锌硬度比较软,接触面之间镀锌板电阻减小,使工件中的电流密度减小,电流分布不均匀,易于产生未焊透缺陷,影响熔核的形成。

③ 焊接过程中, 为了保证液态锌充分挤出, 需使用较大的电极压力, 一般比非镀锌钢高 20%~ 25%,但是电极压力过大或电流过大时,与电极接触的锌层可能会因粘到电极上而剥落下来,使工件失去了耐蚀性,也影响了表面美观。同时镀锌板焊接时容易产生焊接喷溅,影响焊点质量的稳定性

④ 熔核处的锌层总有一部分残留下来,参与熔核的结晶过程,在镀锌钢板点焊过程中, 结晶层以条状分布在钢的枝晶晶界上。 如果锻压阶段的电极压力不够大, 则液态锌的原部位可能会易出现裂纹、气孔或软化组织。

看到以上的问题会感觉电阻焊工艺这么复杂,有合适的方式可以有效解决吗?

其实不然,电阻焊随着在多个行业的应用也越发广泛,骏腾发面对镀锌板的焊接工艺的难题,从科学专业的角度给顾客全面的分析,解决电阻焊工艺上的难点痛点,有效提升提高镀锌钢板点焊质量。

为了克服上面所述的几个问题,一般采用硬规范,即大电流、短时间、高压力规范。所用电流比同样板厚的一般低碳钢要高 20%~ 50%,压力要高 20%~ 25%。下列表中给出了镀锌板点焊规范参数。

也许仔细浏览该参数的朋友对镀锌板的焊接还是一知半解,那么什么设备更适合镀锌板的焊接?

我们来看一下骏腾发出品的MD系列中频点焊机的优势

1、节能 三相电源输入,采用全桥不控整流,工作频率高,变压器损耗小,节能效果显著;

2、可存储多条焊接规范供用户调用 控制器内可储存32条焊接规范供用户使用时调用;

3、连续循环执行多规范焊接 解决连续焊接时,同一工件上不同位置焊点使用不同工艺的问题,省去人为切换焊接规范的繁琐工作

4、可设定预热电流、焊接电流和回火电流 有效解决了焊接过程中产生的喷溅和焊接结束后的工件淬火问题,三个放电脉冲可单独设置并且单独或任意组合使用;

5、具有电流缓升/缓降功能 有效避免焊接时产生的喷溅和熔核成形不良等问题,获得良好的物理性能;

6、计数功能 对焊接次数进行统计,可方便地了解工作效率;

7、具有单次/连续点焊功能 满足不同工件的特殊要求;

8、故障诊断和自动保护功能 在工作过程中,控制器检测到情况异常时会自动关闭输出,并对故障原因进行提示;

9、通讯及BCD码控制功能 可外接工控机、PLC等控制设备,实现远程控制,自动化管理,提高工作效率;

10、使用液晶触摸屏显示 全中文菜单显示,参数设置不再繁琐;

11、采用单片机作为主控单元 电路简洁、高度集成化、智能化,降低了本品的故障率,更便于维护和保养。

相比与普通的交流点焊机,它有如此多优点,其特性带来的显著优势已经被整个焊接行业所认可,它更适应镀锌板、高强板等新兴的焊接板材。

 

 

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